鍋爐排煙溫度高，會造成企業(yè)的運行成本增高，那么有哪些措施可以降低鍋爐的排煙溫度呢，下面簡單介紹一下：

　　1、加強對鍋爐受熱面的吹灰

　　加強對鍋爐受熱面的吹灰，加強鍋爐受熱面的吹灰工作是降低排煙溫度的最有效措施。加強受熱面的吹灰工作是降低排煙溫度的最有效措施。加強受熱面的吹灰工作(特別是過熱器、再熱器部分以及省煤器部分)

　　2、適當降低鍋爐通風量

　　鍋爐燃燒生成的煙氣量的多少，取決于爐內過量空氣系數(shù)及鍋爐的漏風量，保持較低的氧量，可以降低氮氧化物生成，也可降低引風機電耗來節(jié)省廠用電。過大的過量空氣系數(shù)，既不利于鍋爐燃燒，也會增加鍋爐排煙量而使鍋爐效率降低。所以在滿足燃燒正常的條件下，應盡量減少送入鍋爐的過剩空氣量。

　　3、降低爐本體漏風

　　減少一次風中冷風含量，爐本體及制粉系統(tǒng)漏風是排煙溫度升高的主要原因之一，在爐膛出口過量空氣系數(shù)不變的情況下，爐膛及制粉系統(tǒng)漏風將使送風量下降，空氣預熱器的傳熱系數(shù)下降。送風量下降又使空氣預熱器出口熱風溫度升高，傳熱溫壓下降。傳熱系數(shù)及傳熱溫壓的下降均使空氣預熱器的吸熱量降低，導致排煙溫度升高。另外空氣預熱器前部的煙道漏風也使煙溫下降，傳熱溫壓降低使受熱面的吸熱量下降(排煙溫度升高。

　　4、注意給水溫度的影響

　　當鍋爐給水溫度降低時，主給水將增加在省煤器處的吸熱量，燃料量不變時，排煙溫度會降低，但如果保持鍋爐蒸發(fā)量不變，由于主給水溫度下降，蒸發(fā)受熱面所需熱量增大，為了維持負荷、主汽溫度正常，就需要增加燃料量，使鍋爐各部煙溫上升，受到給水溫度下降和燃料量增加兩方面影響，最終導致排煙溫度還會上升。

　　5、對于制粉系統(tǒng)處于運行狀態(tài)下，盡量減少冷風用量，增加熱風用量。

　　在保證安全的前提下保持較高的磨煤機出入口溫度。采用合理的一次風速。當一次風率增加時為控制磨煤機出口溫度不超限，必然使冷風量增加，這樣在爐膛出口過量空氣系數(shù)不變的前提下，流過空氣預熱器的熱風量將減少，排煙溫度升高。降低一次風率的方法是隨負荷不同而增減燃燒器。停用部分燃燒器后，不僅可減少一次風率而且能使火焰集中而且火焰中心降低。對于低負荷這樣做也能起到穩(wěn)定燃燒的作用，停用燃燒器的順序應自上而下降低爐膛火焰中心高度

　　6、合理調整制粉系統(tǒng)運行，適當提高磨煤機出口溫度。

　　對于中間倉儲式制粉系統(tǒng)，運行中應注意減少三次風量。三次風一般設計布置在燃燒器最上層，由于三次風的風溫不高，并含有一定煤粉，三次風的噴入會推遲燃燒，并使火焰中心提高，從而提高排煙損失，我們要合理調整各層給粉機出力，注意好爐膛溫度偏差，合理調整制粉系統(tǒng)，保證合格的煤粉細度，提高各分離器的分離效果，盡量減少三次風的含粉量，有利于保持爐內正常火焰中心而不使其抬高。直吹式制粉系統(tǒng)要適當提高磨煤機出口溫度，也可降低排煙溫度。

　　7、合理控制送風機入口空氣溫度，降低一次風中冷風含量

　　鍋爐運行中，送風機入口溫度過高時，會減少空氣預熱器的傳熱溫差，傳熱量減少，雖然可以提高爐內燃燒溫度，燃燒的經(jīng)濟效果提高，但也會使爐內煙氣溫度上升，最終導致排煙溫度升高，所以我們要結合防止低溫腐蝕綜合考慮控制送風機入口溫度。同時也可以降低一次風中冷風含量，提高一次風溫，來帶走空預器熱量，達到降低鍋爐排煙溫度的目的。

　　8、降低爐內火焰中心高度

　　通過進行調整一二次風的配比，在保證安全的情況下，適當降低下層二次風量，開大上層二次風，提高二次風壓，加強二次風對燃燒的擾動，提高燃燒器下部對應制粉的出力，降低或停用上部燃燒器，同時消除爐膛底部漏風，降低火焰中心。